MOLD DESIGN設計段階からQCDの様々な提案が可能
金型の設計・製作において、お客様のご要望に合わせた最適なソリューションをご提案いたします。
単発プレス金型から順送プレス金型まで、幅広い金型製作に対応しております。

FEATURE 01高精度な金型設計
最新のCAD/CAMシステムを活用し、高精度な金型設計を実現します。
お客様の図面をもとに、最適な金型構造をご提案。コスト削減と品質向上の両立を目指します。
プレス金型を中心に設計から製作、メンテナンスまで社内一貫生産で行っています。
単発金型、順送金型まで製品仕様に合わせて対応が可能です。
まずは、製品形状に合わせた加工法の検討を行い、単発、順送、トランスファーなど検討し、プレスライン、ロボットに挿入、取り出しなどの加工条件なども考慮して設計を行います。
また、絞り、抜き、曲げ、つぶし、シェービング、刻印、バーリングなど様々な形状、仕様に合わせて型設計を行っております。

FEATURE 02金型製作
設計から製作、試作、量産まで一貫した生産体制を整えております。
プレス加工品の材質、目安ロット数、精度、形状などを考慮し、最適な金型製作を行っております。
製品仕様の範囲におさまる用、過度な精度や品質過剰にならないよう品質、コスト、納期のバランスを取りながらの金型製作に心がけています。
また、この金型製作の精度によって、プレス製品の安定した品質、加工スピード、耐久性も変わるため、これまで培われた製作経験を活かし、満足度の高い金型製作に心がけています。

FEATURE 03トライプレス
プレス加工までを社内で行っており、金型のトライプレスも自社内で対応可能です。
トライプレスにて、製品形状、要求精度、成形スピードなど様々な角度から金型の検証を行い、設計や製作部分へのフィードバックを行っております。
これらの一連の製作管理を社内で行うことで、量産時の安定した精度管理、スピード対応、低コスト化を実現しております。
金型の設計から金型製作、トライプレスまでワンストップで行うことで、効率的な生産管理と熟練した技術者により、品質を維持しながら納期短縮を実現します。
FLOW金型製作の流れ
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Step 01
Step 01お問い合わせ
技術的なご相談やお見積りなどお問い合わせフォーム、お電話にてお気軽にお問い合わせください
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Step 02
Step 02仕様打ち合わせ
図面がある場合は図面の送付をお願いいたします。構想段階からの仕様打ち合わせにも対応しておりますのでお気軽にご相談ください。
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Step 03
Step 03金型設計
図面、仕様、納期、数量などに合わせて設計を行います。ご要望に応じて板金加工等で試作、機能検証にも対応しております。
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Step 04
Step 04金型製作
金型設計をもとに製作を行います。
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Step 05
Step 05金型仕上げ
金型の仕上げ、組付けを行います。
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Step 07
Step 06トライ・見極め
実際にトライプレスを行い、金型の検証を行います。ご要望に応じてトライサンプルを提出させていただきます。
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Step 08
Step 07納品
アポロ技研では売型にも対応しており、金型の納品、もしくはプレス加工の工程へと進みます。
加工実績
| 金型種類 | プレス用、プラスチック用 |
|---|---|
| 加工事例 | 打抜、穴抜、曲げ、バーリング、ツブシ、絞りなど |
| 使用業種 | 弱電、自動車、医療器具、設備機器、建築・建設関係など |
| プレス材料 | 鉄、アルミニウム、真鍮、ステンレス、銅、リン青銅、メッキ鋼板など |
